Nhiều chủ đầu tư tin rằng chỉ cần chọn loại sơn đắt tiền là sẽ có một mặt sàn bền đẹp mãi với thời gian. Tuy nhiên, thực tế hoàn toàn ngược lại: một loại sơn cao cấp được thi công sai cách sẽ bong tróc chỉ sau vài tháng, trong khi loại sơn trung bình được thực hiện theo quy trình chuẩn có thể bền bỉ trên 10 năm. Việc nắm vững quy trình sơn sàn epoxy chuẩn ISO không chỉ giúp bạn giám sát thầu thợ chặt chẽ mà còn tối ưu hóa chi phí đầu tư dài hạn. Tại Vija Sports, chúng tôi không chỉ bán sơn, chúng tôi cung cấp một giải pháp kỹ thuật toàn diện từ khâu xử lý nền đến lúc bàn giao.

Tại sao cần tuân thủ quy trình sơn sàn epoxy tiêu chuẩn?

Việc thực hiện đúng trình tự kỹ thuật giúp đảm bảo sự liên kết hóa học giữa các lớp vật liệu và bề mặt bê tông, hạn chế tối đa rủi ro kỹ thuật phát sinh.

  • Tăng cường độ bám dính: Xử lý bề mặt đúng cách giúp lớp sơn thẩm thấu sâu vào mao quản bê tông.
  • Đảm bảo tính thẩm mỹ: Quy trình chuẩn loại bỏ hoàn toàn các vết lồi lõm, bọt khí và hiện tượng không đều màu.
  • Kéo dài tuổi thọ: Ngăn ngừa tình trạng thẩm thấu ngược, chống bong tróc và chịu được tải trọng xe nâng lớn.
  • Tiết kiệm chi phí bảo trì: Hạn chế việc phải dặm vá hoặc thi công lại do lỗi kỹ thuật trong quá trình thực hiện ban đầu.
Quy trình sơn sàn epoxy
Quy trình sơn sàn epoxy tiêu chuẩn

Quy trình sơn sàn epoxy hệ lăn 3 lớp

Hệ lăn (Coat system) là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà kho, khu vực đi bộ hoặc xưởng sản xuất nhẹ nhờ ưu điểm tiết kiệm chi phí và thời gian thi công nhanh.

Xử lý bề mặt và mài sàn tạo nhám

Đây là bước quan trọng nhất quyết định 80% độ bền của mặt sàn epoxy. Chúng tôi sử dụng máy mài sàn công nghiệp gắn đĩa kim cương để loại bỏ lớp bê tông yếu, rêu mốc và các tạp chất dầu mỡ bám dính trên bề mặt. Quá trình mài sàn đồng thời tạo ra các “rãnh nhám” li ti, giúp lớp sơn lót có điểm bám vững chắc. Sau khi mài, toàn bộ bụi bẩn phải được hút sạch bằng máy hút bụi công suất lớn để đảm bảo bề mặt sạch hoàn toàn trước khi lăn sơn.

Quy trình sơn sàn epoxy
Xử lý bề mặt và mài sàn tạo nhám

Thi công lớp sơn lót (Primer) tăng cường liên kết

Lớp sơn lót Primer đóng vai trò là “cầu nối” trung gian giữa bê tông và các lớp sơn phủ phía trên. Kỹ thuật viên sẽ dùng rulo lăn trải đều một lớp sơn lót trong suốt lên toàn bộ bề mặt sàn. Lớp này có khả năng thẩm thấu sâu vào các lỗ hổng li ti của bê tông, giúp làm cứng bề mặt và ngăn chặn hơi ẩm từ dưới lên. Việc lăn lót phải đảm bảo độ phủ kín, không để sót các vị trí khô, vì đó sẽ là những điểm yếu dễ gây bong tróc sau này.

Hoàn thiện lớp sơn phủ màu trang trí

Sau khi lớp lót đã khô hoàn toàn (thường sau 4-8 giờ), chúng tôi tiến hành lăn 2 lớp sơn phủ màu hoàn thiện. Lớp đệm đầu tiên giúp che lấp các khuyết điểm còn sót lại và tạo nền màu cơ bản. Lớp phủ cuối cùng được lăn tỉ mỉ để tạo độ bóng, độ đồng nhất về màu sắc và độ dày cho sàn. Mỗi lớp sơn cần được tính toán định mức chính xác theo khuyến cáo của nhà sản xuất để tránh tình trạng sơn quá dày gây nứt hoặc quá mỏng không đủ bảo vệ sàn.

Quy trình sơn sàn epoxy
Hoàn thiện lớp sơn phủ màu trang trí

Xem thêm: Giới thiệu tiêu chuẩn mặt sân Pickleball mới nhất 2026

Quy trình sơn sàn epoxy hệ tự san phẳng cao cấp

Sơn epoxy hệ tự san phẳng (Self-leveling) là dòng sản phẩm cao cấp, hoạt động dựa trên nguyên lý tự cân bằng mặt phẳng. Đây là giải pháp tối ưu cho những môi trường đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh khắt khe như phòng sạch, nhà máy dược phẩm hoặc các khu vực chịu tải trọng cực lớn.

Kỹ thuật bả hàm lượng sơn để che lấp khuyết điểm sàn

Khác với hệ lăn, hệ tự san đòi hỏi bề mặt cực kỳ phẳng mịn ngay từ lớp đệm. Kỹ thuật viên sẽ sử dụng một lớp hỗn hợp sơn epoxy chuyên dụng trộn cùng bột thạch anh mịn để bả tràn toàn bộ bề mặt. Lớp bả này có nhiệm vụ lấp đầy các lỗ châm kim, các vết nứt nhỏ và làm phẳng những vị trí lồi lõm cục bộ. Việc xử lý tốt lớp bả giúp ngăn chặn tình trạng thoát khí từ dưới lòng bê tông lên trên, vốn là nguyên nhân chính gây ra các lỗ rỗ sau khi đổ lớp sơn hoàn thiện.

Quy trình sơn sàn epoxy
Kỹ thuật bả hàm lượng sơn để che lấp khuyết điểm sàn

Công đoạn đổ sơn tự san phẳng và phá bọt khí bằng rulo gai

Đây là bước đòi hỏi kỹ năng chuyên môn cao nhất trong quy trình. Sơn được đổ ra sàn và dàn đều bằng bàn cào răng cưa để kiểm soát độ dày (thường từ 2mm đến 5mm). Ngay sau khi dàn sơn, thợ thi công phải sử dụng rulo gai chuyên dụng lăn liên tục trên bề mặt khi sơn còn ướt. Quá trình này giúp phá vỡ các bóng khí hình thành trong lúc trộn sơn, đảm bảo mặt sàn sau khi đóng rắn đạt được độ bóng gương tuyệt đối và không có khuyết điểm bề mặt.

Kiểm soát độ dày và định mức sơn theo tiêu chuẩn ISO

Để đạt chuẩn ISO trong thi công, việc kiểm soát định mức tiêu hao vật tư là bắt buộc. Chúng tôi tính toán lượng sơn dựa trên diện tích thực tế và độ dày yêu cầu để đảm bảo tính đồng nhất. Ví dụ, với độ dày 2mm, định mức tiêu chuẩn thường là 2.6kg/m^2. Mọi sai lệch về định mức hoặc pha trộn sai tỷ lệ giữa phần sơn và phần đóng rắn đều sẽ dẫn đến hiện tượng sơn không khô hoặc bề mặt bị mềm, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực của công trình.

Xem thêm: Sơn sân thể thao Epoxy giá tốt

Bảng so sánh thông số kỹ thuật hệ lăn và hệ tự san

Để quý khách hàng có cái nhìn trực quan hơn trong việc lựa chọn giải pháp, Vija Sports tổng hợp bảng so sánh chi tiết dưới đây:

Đặc tính kỹ thuật Hệ sơn lăn (3 lớp) Hệ sơn tự san phẳng
Độ dày trung bình 0.12mm – 0.15mm 2.0mm – 5.0mm
Khả năng chịu tải Xe tải dưới 2 tấn Xe nâng, xe tải trên 5 tấn
Độ bền bề mặt Trung bình (2-5 năm) Rất cao (trên 10 năm)
Kháng hóa chất Ở mức cơ bản Kháng hóa chất, axit nồng độ cao
Tính thẩm mỹ Nhám nhẹ hoặc bóng mờ Bóng gương, phẳng tuyệt đối
Chi phí đầu tư Thấp, phù hợp ngân sách hẹp Cao, phù hợp dự án trọng điểm

Những lưu ý khi giám sát quy trình thi công

Việc bỏ qua các thông số kỹ thuật môi trường có thể khiến quy trình dù chuẩn đến đâu cũng thất bại. Đầu tiên, độ ẩm sàn bê tông phải được đo bằng máy chuyên dụng, đảm bảo dưới 5% đối với sơn hệ dầu và dưới 8% đối với sơn hệ nước. Nếu sàn quá ẩm, hơi nước tích tụ sẽ đẩy lớp sơn lên gây phồng rộp. Thứ hai, thời gian trộn sơn phải tuân thủ đúng 2-3 phút bằng máy khuấy tốc độ cao để các phân tử hóa học liên kết hoàn toàn. Cuối cùng, khu vực thi công cần được che chắn kín gió và bụi bẩn trong suốt quá trình sơn chưa khô để tránh làm bẩn bề mặt bóng gương.

Kết luận

Quy trình sơn sàn epoxy đúng tiêu chuẩn là sự kết hợp khéo léo giữa kỹ thuật mài sàn, kiểm soát độ ẩm và kỹ năng điều phối vật liệu của người thợ. Dù bạn chọn hệ lăn tiết kiệm hay hệ tự san phẳng cao cấp, việc tuân thủ các bước nghiêm ngặt chính là cách bảo vệ tài sản và nâng tầm không gian làm việc chuyên nghiệp. Hy vọng những chia sẻ kỹ thuật từ Vija Sports sẽ giúp bạn có thêm cơ sở để giám sát và thực hiện dự án thành công.

Liên hệ ngay với chuyên gia kỹ thuật của Vija Sports để nhận tư vấn giải pháp sàn epoxy tối ưu và báo giá thi công chi tiết cho dự án của bạn.

Đánh giá bài viết

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *