TRANG CHỦBạn có biết rằng 80% các trường hợp sàn công nghiệp bị bong tróc sau 1 năm không đến từ chất lượng sơn, mà bắt nguồn từ quy trình thi công sai lệch? Việc sở hữu một bề mặt sàn bóng loáng, chịu lực tốt và bền bỉ theo thời gian không chỉ đơn thuần là mua một thùng sơn đắt tiền về và lăn lên. Nó là một bài toán kỹ thuật đòi hỏi sự chính xác từ khâu đo độ ẩm, mài tạo nhám cho đến tỉ lệ pha trộn hóa chất. Bài viết này, các chuyên gia từ Vija Sports sẽ hướng dẫn bạn cách sơn sàn công nghiệp chuẩn quy trình, giúp tối ưu chi phí và kéo dài tuổi thọ công trình tối đa.
Tại sao cần tuân thủ quy trình sơn sàn công nghiệp chuẩn?
Thi công đúng kỹ thuật là yếu tố then chốt quyết định đến tính thẩm mỹ và công năng sử dụng lâu dài của bề mặt sàn trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.
- Tối ưu hóa độ bền và khả năng chịu lực: Quy trình chuẩn giúp lớp sơn bám dính tuyệt đối vào cốt bê tông, ngăn chặn tình trạng phồng rộp khi có xe nâng di chuyển.
- Tiết kiệm chi phí bảo trì dài hạn: Một bề mặt được xử lý tốt sẽ hạn chế mài mòn, giúp doanh nghiệp không phải tốn kém ngân sách sửa chữa định kỳ hàng năm.
- Đảm bảo tính thẩm mỹ và an toàn: Lớp phủ đúng kỹ thuật tạo ra độ bóng đồng nhất, chống trơn trượt và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm hoặc ISO.
Xem thêm: Quy định sân Pickleball chuẩn mới nhất
Quy trình 5 bước cách sơn sàn công nghiệp chuyên nghiệp
Để đạt được kết quả như ý, đội ngũ kỹ thuật phải tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống các bước dưới đây, kết hợp với sự hỗ trợ của máy móc hiện đại.
Bước 1: Xử lý bề mặt sàn bê tông và mài tạo nhám
Xử lý bề mặt là bước “sống còn” trong quy trình thi công. Một bề mặt bám bẩn, nhiều tạp chất hoặc quá nhẵn sẽ khiến lớp sơn không thể thẩm thấu và liên kết với cốt sàn. Chúng tôi sử dụng máy mài sàn công nghiệp công suất lớn kết hợp với đĩa mài kim cương để loại bỏ lớp bê tông yếu, rêu mốc và các vết dầu mỡ cứng đầu bám trên bề mặt.
- Mục đích: Tạo độ nhám nhất định (profile) để lớp sơn lót bám dính sâu vào cấu trúc bê tông.
- Thiết bị: Máy mài sàn 12 đĩa, máy hút bụi công nghiệp để đảm bảo môi trường thi công sạch sẽ.
- Lưu ý kỹ thuật: Phải mài đều tay, tránh để lại các vết lồi lõm cục bộ gây mất thẩm mỹ sau khi sơn phủ.
Bước 2: Kiểm tra độ ẩm và xử lý các lỗi sàn
Độ ẩm là kẻ thù số một của sơn sàn hệ dầu. Trước khi tiến hành sơn, kỹ thuật viên phải sử dụng máy đo độ ẩm chuyên dụng (như Protimeter) để kiểm tra thông số bề mặt. Nếu độ ẩm vượt quá 5% (đối với hệ Epoxy thông thường), lớp sơn sẽ bị đẩy lên bởi hơi nước từ dưới lòng đất, gây ra hiện tượng bong tróc diện rộng sau một thời gian ngắn.
- Xử lý độ ẩm: Nếu sàn quá ẩm, cần sử dụng lớp lót ngăn ẩm chuyên dụng hoặc chờ sàn khô tự nhiên.
- Vá lỗi sàn: Sử dụng vật liệu trám trét chuyên dụng (như keo Epoxy 2 thành phần) để xử lý các vết nứt, lỗ hổng trên sàn.
- Yêu cầu: Bề mặt sau khi xử lý phải đảm bảo độ phẳng và độ khô đạt chuẩn trước khi sang bước tiếp theo.
Bước 3: Thi công lớp sơn lót tăng độ liên kết
Lớp sơn lót đóng vai trò là “cầu nối” vững chắc giữa bê tông và các lớp sơn phủ phía trên. Đây là loại sơn có độ thẩm thấu cao, len lỏi vào các mao mạch bê tông để tạo chân bám bền vững. Tại Vija Sports, chúng tôi sử dụng dòng sơn lót cao cấp có khả năng thẩm thấu sâu và gia cố bề mặt bê tông yếu.
- Kỹ thuật pha trộn: Sử dụng máy khuấy chuyên dụng để trộn hai thành phần theo đúng tỉ lệ của nhà sản xuất trong ít nhất 3 phút.
- Định mức thi công: Thông thường dao động từ 0.1 – 0.15kg/m2 tùy vào độ thấm hút của mặt sàn.
- Kiểm tra: Sau khi lăn lót, nếu sàn có những vị trí quá thấm hút dẫn đến tình trạng “cháy” lót (khô nhanh, không bóng), cần phải tiến hành dặm vá thêm một lớp lót nữa.
Bước 4: Thi công lớp đệm và lớp phủ hoàn thiện
Đây là giai đoạn quyết định trực tiếp đến diện mạo và khả năng chống mài mòn của công trình. Lớp đệm (Base coat) giúp tăng độ dày cho màng sơn, trong khi lớp phủ (Topcoat) tạo ra màu sắc và độ bóng theo yêu cầu của chủ đầu tư. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật lăn rulo hoặc gạt phẳng tùy thuộc vào hệ sơn là sơn hệ lăn hay sơn tự san phẳng.
- Pha trộn màu: Cần sử dụng máy khuấy tốc độ cao để hạt màu phân tán đều, tránh tình trạng sàn bị loang lổ màu sắc sau khi khô.
- Kỹ thuật lăn: Thực hiện lăn theo hình chữ W hoặc chữ N một cách dứt khoát. Người thợ phải quan sát góc sáng để đảm bảo màng sơn trải đều, không để lại vết sọc rulo.
- Thời gian chờ: Giữa các lớp sơn cần có thời gian nghỉ tối thiểu 8-12 tiếng để bề mặt đủ độ cứng trước khi thi công lớp tiếp theo.
Bước 5: Kiểm tra nghiệm thu và bàn giao công trình
Sau 24 giờ kể từ khi lớp phủ cuối cùng hoàn thiện, kỹ thuật viên sẽ tiến hành kiểm tra tổng thể. Một công trình cách sơn sàn công nghiệp thành công phải đáp ứng các tiêu chí khắt khe về cả độ bền vật lý lẫn hiệu ứng thị giác trước khi bàn giao cho doanh nghiệp đưa vào sử dụng.
- Tiêu chí độ bóng: Bề mặt sơn phải đồng nhất, không có hiện tượng bóng mờ cục bộ hoặc lỗ châm kim.
- Độ cứng bề mặt: Sử dụng máy đo độ cứng màng sơn hoặc kiểm tra thực tế bằng vật cứng để xác nhận độ liên kết.
- Vệ sinh công nghiệp: Thu dọn băng keo định hình, vệ sinh các vết sơn thừa tại khu vực chân tường và khe co giãn.
Các loại sơn sàn công nghiệp phổ biến nhất hiện nay
Việc lựa chọn đúng chủng loại sơn không chỉ dựa vào sở thích mà phải căn cứ vào mục đích sử dụng thực tế của nhà xưởng như tải trọng xe nâng, hóa chất hay yêu cầu chống tĩnh điện.
| Loại sơn | Đặc tính nổi bật | Ứng dụng phù hợp | Độ bền (năm) |
| Sơn Epoxy hệ lăn | Mỏng, giá thành rẻ, đa dạng màu sắc. | Nhà kho nhẹ, lối đi đi bộ. | 3 – 5 năm |
| Sơn Epoxy tự san phẳng | Chịu lực cực tốt, kháng khuẩn, bóng cao. | Nhà máy thực phẩm, dược phẩm, phòng sạch. | 7 – 10 năm |
| Sơn Polyurethane (PU) | Chịu tia UV, chịu sốc nhiệt, chống mài mòn. | Sàn ngoài trời, kho lạnh, sân thể thao. | 10 – 15 năm |
| Sơn chống tĩnh điện | Triệt tiêu điện tích bề mặt, an toàn cháy nổ. | Nhà máy linh kiện điện tử, kho xăng dầu. | 5 – 8 năm |
Lưu ý quan trọng khi tự thi công sơn sàn công nghiệp
Nếu bạn đang có ý định tự triển khai thực hiện, hãy ghi nhớ những quy tắc kỹ thuật sau để tránh những sai lầm phổ biến có thể làm hỏng toàn bộ mặt sàn.
- Tỉ lệ pha trộn: Tuyệt đối không ước lượng bằng mắt. Sử dụng cân điện tử hoặc cốc đong để pha thành phần A và B đúng theo tài liệu kỹ thuật của hãng.
- Thời gian sống (Pot-life): Sơn sau khi pha trộn chỉ có thời hạn sử dụng trong khoảng 20-30 phút. Nếu quá thời gian này, sơn sẽ bị đóng rắn và không thể thi công.
- Điều kiện môi trường: Tránh thi công khi trời mưa hoặc độ ẩm không khí >80%. Độ ẩm cao khiến bề mặt sơn bị mờ đục (blushing) và mất độ bám.
- Trang bị bảo hộ: Luôn đeo khẩu trang hoạt tính, găng tay và đi giày đinh khi thi công sơn tự san phẳng để không để lại dấu chân trên bề mặt.
Xem thêm: Báo giá sơn sàn Epoxy chính hãng giá tại xưởng
Vija Sports – Đơn vị thi công sơn sàn công nghiệp uy tín
Vija Sports tự hào là đơn vị tiên phong trong việc cung cấp giải pháp sàn công nghiệp và sàn thể thao toàn diện tại Việt Nam. Với đội ngũ kỹ sư hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi không chỉ mang đến quy trình thi công chuẩn quốc tế mà còn tư vấn phương án tối ưu nhất dựa trên ngân sách và đặc thù sản xuất của từng khách hàng. Chúng tôi cam kết sử dụng 100% nguyên liệu chính hãng, đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ vượt trội cho mọi công trình từ nhà kho nhỏ đến tổ hợp nhà máy quy mô lớn.
Kết luận
Nắm vững cách sơn sàn công nghiệp là chìa khóa để bảo vệ tài sản và nâng tầm không gian làm việc chuyên nghiệp. Một quy trình chuẩn từ khâu mài sàn đến lớp phủ cuối cùng sẽ loại bỏ mọi rủi ro về bong tróc hay thấm ngược. Nếu bạn đang cần một giải pháp thi công trọn gói, bền bỉ và thẩm mỹ, hãy liên hệ ngay với Vija Sports để được khảo sát thực tế và nhận báo giá chi tiết nhất.
